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2021工业4.0创新TOP50

2021-05-31 eNet&Ciweek/容见

2021工业4.0创新TOP50
RK企业装备技术系统协同发展潜力综合
1合肥海尔电冰箱94.2296.7197.596.14
2吉利临海工厂96.9996.0793.0995.38
3中天科技数智工厂97.999.785.3994.33
4富士康成都99.5884.0695.693.08
5莱阳海尔智慧厨房91.8890.1596.2492.76
6上飞装备临港工厂87.7291.1698.4292.43
7三一重工长沙制造车间89.2795.1392.892.4
8新松机器人沈阳智慧工厂98.0493.5385.2392.27
9汇川技术苏州工厂89.0790.3297.3992.26
10上汽安亭工厂94.7288.3593.692.22
11华为武汉芯片工厂95.1583.291.8490.06
12比亚迪西安工厂82.7793.7591.2889.27
13格力珠海智能工厂84.3498.8384.5689.24
14京东方成都超级工厂94.5789.9783.0389.19
15青岛港95.1585.0386.8989.02
16中国中车新能源客车超级工厂87.5776.4998.6987.58
17联想武汉工厂8778.729687.24
18美的微波炉园区95.5481.1884.2787
19宝钢股份冷轧厂86.9992.6779.6786.44
20小米智能工厂98.0476.582.9585.83
21比亚迪西安智慧工厂93.3275.0787.1285.17
22青岛啤酒厂71.0196.388.0985.13
23中国一汽成都制造基地80.8982.3691.4184.89
24纬创集团昆山工厂93.9674.6985.1984.61
25上汽大众MEB工厂72.896.1984.4484.48
26北汽蓝谷麦格纳85.0180.3786.383.89
27中国商飞浦东工业园区79.7592.579.1783.81
28航天科工灯塔工厂76.1575.4698.7383.45
29宝钢股份宝山基地75.6392.3381.2183.06
30安踏同安智能工厂74.477.1197.0782.86
31广汽埃安智能生态工厂79.0781.6987.5982.78
32华晨宝马铁西工厂93.3480.973.2382.49
33上海电气临港工厂75.9188.4482.8382.39
34朗新科技无锡产业园76.7487.482.9282.35
35首钢5G智慧钢铁实训基地71.7688.2786.9882.34
36中信重工洛阳工厂90.8177.2978.882.3
37潍柴动力德国工厂92.948072.6881.87
38浙江鼎力“未来工厂”84.6474.7285.5781.64
39极飞科技东莞工厂78.0788.4977.4381.33
40福耀玻璃协同生态工厂80.4982.6580.7881.31
41长安汽车两江工厂89.7878.6673.3380.59
42长城汽车徐水工厂81.4673.0785.7380.09
43恒立液压武进智能工厂76.972.6390.5880.04
44四川长虹绵阳产业园74.3980.4985.1880.02
45中国重汽CKD发动机工厂74.580.3584.3879.74
46TCL惠州供应链与制造管理中心75.9481.6680.1679.25
47康尼机电智能工厂73.5486.6475.2378.47
48鱼跃丹阳生产基地75.5384.7371.5377.26
49德龙钢铁智能工厂70.1486.7170.3875.74
50上上电缆超高压车间72.8770.7472.2871.96
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所谓工业4.0,其实是基于人类工业文明史阶段的划分而提出的,已经过去的蒸汽机时代、电气化时代、信息化时代分别被认为是工业发展史。可以看出,在人类工业发展史上,工业4.0的到来是必然的。在20世纪,人类社会工业水平飞速发展,将第二次工业革命的成功推到了极致,紧接着迎来了信息技术革命,但直到今日,信息技术和工业的融合才刚刚起步,这恰恰是工业4.0诞生的契机。

我国自改革开放以来,工业实力迅速增长,在对外开放的基本国策之下,我国迅速学习了西方近百年来的工业发展成果,成为全球工业产值最高的国家,工业4.0的重要性对我国来说不言而喻。

工业4.0的诞生   

工业4.0最早由德国在汉诺威工业博览会上提出,其目的当然在于提高德国的工业竞争力,但在此概念提出后,立即引起了全球工业体的高度关注,而中国很快便制定了《中国制造2025》并且推进了与德国的工业合作。

工业4.0和物联网高度相关,其可以将机器、仓储系统、生产设施整合为一体,从而使得生产资料的物理信息被整体把握,从而改善工业过程。

工业4.0大致可以分为三大主题,即“智能工厂”“智能生产”“智能物流”,三大主体事实上是相互依赖相互融合的。“智能工厂”研究智能化生产系统和过程,实现网络化分布式生产;“智能生产”包括生产物流管理、人机互动以及3D技术,这些手段在生产中的应用将使中小企业更深度的参与到生产活动中,有利于中小企业成为先进生产技术的创造者和供应者;“智能物流”则深度整合网络技术,充分发挥物流供应效率。

可以说,工业4.0的内在要求是融合,打破过去的工业职能区隔,进一步将整个工业流程一体化,谈到融合和一体化,有必要反思传统的工业部门划分,在过去的社会生产中,工业部门的区分始终限制着工业生产的协同程度,所以一体化将大大提高工业生产的效率,不仅如此,当整个工业链条一体化后,新的生产机制将会孕育出更多的可能性,包括但不限于新的产品或新的产业。所以,从更本质的角度看,工业4.0是通过数据流动自动化技术,从规模经济转向范围经济,以同质化规模化的成本,构建出异质化定制化的产业。

工业4.0的意义

当下的智能工厂已经可以让智能产品有唯一的识别特征,从下单到生产,构建嵌入式制造系统,从而使得生产资料可以被高效利用,物联网可以精确计算整个流程的费效比,从而使得工业生产“活”起来。

从消费者的角度看,工业4.0带来最大的便利就是异质化、定制化的产业。信息化已经打开了消费者驱动的商业模式,而工业4.0将会真正实现消费者驱动。

对我国来说,在向工业4.0迈进的企业行列里,首当其冲的是有着深厚工业制造积累的企业,海尔智家就是典型的例子。

比如,合肥海尔冰箱互联工厂运用物联网大数据技术,通过SCADA、ITPM系统数据互联以及数字化管理,实现从设计、模组、装配和物流等环节的自动化、数字化和智能化,增强产品柔性化制造管控能力,整体生产效率提升38%,质量提升29%。

而基于卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台赋能下打造的第13家互联工厂,莱阳海尔智慧厨房则全面致力于厨电产品技术的研发与创新,设备互联率达到94%,采用全流程追溯质量管控系统,通过模块化组装方式实现原材料成本下降20%、制造费用下降10%,单位面积产出是行业2倍。

“中国制造2025”与“德国工业4.0”都致力于推进信息技术与制造技术的深度融合,在新一轮全球制造业分工和竞争中抢得先机,发挥各自优势,寻求更大发展空间。在全球产业链分工格局变化过程中,中国高铁建设、工程机械设备、桥梁建造、信息化家电等都逐渐走向世界,成为中国制造的闪亮名片。但与此同时,中国制造也在面临着压力。

比如在轨道交通领域,近年来,尽管中国铁路技术通过进行适用性改造,已经可以满足出口西方国家的要求,但由于欧盟在技术、车辆、能源供应、线路安全、轨道和运营方式等方面有着不同的规定,以及在市场准入条件和招投标程序方面的较大差异,打开欧盟市场对于中国轨道交通业企业来说仍尤为艰难。这样的现状为中德轨道交通领域在工业4.0大背景下创造了合作的空间和机遇。

结语

工业4.0目前虽然处于起步阶段,但得益于我国近几十年积累的信息技术人才,目前已有相当雄厚的人力与资本进入这一领域,也初步具备了产业规模,接下来,我们面临的则是技术上的攻坚克难,力求早日真正实现工业4.0,将我国的工业生产费效比提升到一个新的层次。

对于我国来说,工业4.0是必由之路,百年以来,工业发展一直是我国的历史重任,直到今天,我国的工业技术仍然与世界先进水平存在差距,工业4.0将为人类工业发展史打开一片新天地,这对我国来说是千载难逢的机会,必须毫不犹豫迎头赶上。

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